การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตทางเรขาคณิต
1. ผลคูณของจำนวนช่อง
แม่พิมพ์-โพรงเดียวหรือสอง-แบบดั้งเดิมมักมีผลผลิตไม่เกิน 2,000 รอบต่อชั่วโมง ในขณะที่แม่พิมพ์หลาย-สมัยใหม่ที่มีโพรง 32, 48 หรือแม้แต่ 144- แม่พิมพ์สามารถบรรลุความเร็วในการผลิต 60-100 รอบต่อนาทีเมื่อจับคู่กับเครื่องฉีดขึ้นรูปความเร็วสูง ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ 96 โพรงสามารถผลิตได้มากกว่า 800,000 หน่วยต่อวันในทางทฤษฎี ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 20-30 เท่าเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม การพัฒนากำลังการผลิตนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มซึ่งเผชิญกับความผันผวนของความต้องการตามฤดูกาลอย่างมาก
2. เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการขึ้นรูป
แม่พิมพ์หลาย-ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลงด้วยการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ต่อไปนี้:
- ระบบนักวิ่งแบบหลายชั้น: การใช้นักวิ่งประเภท H- หรือนักวิ่งที่สมดุลในแนวรัศมีจะทำให้เส้นทางการไหลของของเหลวสั้นลง และลดเวลาในการเติมลง 15%-20%
- โครงสร้างการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว: ช่องระบายความร้อนแบบเกลียวรวมกับทองแดงเบริลเลียมการนำความร้อนสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นได้ 30%
- กลไกการดีดออกแบบไฮดรอลิก: ระบบดีดตัวแบบซิงโครนัสหลาย-จุดช่วยลดเวลาในการถอดออกให้เหลือน้อยกว่า 0.8 วินาที
การลดต้นทุนโครงสร้างต่อหน่วย
1. ลดผลกระทบด้านต้นทุนส่วนเพิ่ม
ความได้เปรียบด้านต้นทุนที่เกิดจากการเพิ่มจำนวนโพรงแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นแบบไม่{0}}เป็นเชิงเส้น จากตัวอย่างแม่พิมพ์ 144- ต้นทุนการผลิตของมันอยู่ที่ 3.5 เท่าของแม่พิมพ์ 16 โพรง แต่ผลผลิตสูงถึง 9 เท่า และค่าเสื่อมราคาของแม่พิมพ์ต่อพรีฟอร์มลดลงมากกว่า 60% ในแง่ของการใช้พลังงานของเครื่องฉีดพลาสติก แม่พิมพ์แบบหลายช่องสามารถลดการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยได้ 40%-55%
2. ปรับปรุงการใช้วัสดุ
ระบบทางวิ่งร้อนขั้นสูงทำให้มีการผลิตของเสียเป็นศูนย์-:
- หัวฉีดร้อนของวาล์วเข็มช่วยให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกทุกช่องพร้อมกัน ป้องกันการแข็งตัวของรันเนอร์
- การควบคุมอุณหภูมิแบบไดนามิกทำให้อัตราการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของวัสดุต่ำกว่า 0.3%
- อัตราส่วนปริมาณนักวิ่งลดลงจาก 15% ในแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมเหลือน้อยกว่า 3%
รับประกันคุณภาพสม่ำเสมอทั้งระบบ-
1. เทคโนโลยีการปรับสมดุลการไหล
การออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ของ MOLDFLOW:
- ระบบชดเชยแรงดันสามระดับ-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแตกต่างในการเติมระหว่างฟันผุ<0.5%.
- โมดูลสมดุลความร้อนแบบปรับได้จะควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน ±1 องศา
- โครงสร้างการชดเชยแบบยืดหยุ่นช่วยลดผลกระทบจากการเสียรูปของแผ่นแม่พิมพ์บนพื้นผิวการกลึงตัด
2. ระบบนำทางที่แม่นยำ
กลไกการวางตำแหน่งแบบสองทิศทาง - สี่- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการปิดแม่พิมพ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม.
- ส่วนประกอบบูชไกด์แบบไนไตรด์มีอายุการใช้งานมากกว่า 5 ล้านรอบ
