การแนะนำ
ในกระบวนการผลิต PET พรีฟอร์ม การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์และการสอบเทียบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต โดยทั่วไปแม่พิมพ์ PET พรีฟอร์มความเร็วสูง-จะทำงานที่ความเร็วเกินหลายพันรอบต่อชั่วโมง แม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ความเสียหายของเชื้อรา หรือแม้แต่อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้ ดังนั้นการเรียนรู้วิธีการจัดตำแหน่งและสอบเทียบแม่พิมพ์ทางวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเสถียรภาพในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หลักการพื้นฐานของการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์
การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์หมายถึงการทำให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และตายตัวบรรลุข้อกำหนดด้านศูนย์กลางและความเรียบที่แม่นยำเมื่อปิดแม่พิมพ์ หลักการพื้นฐานประกอบด้วย:
1. ข้อกำหนดด้านศูนย์กลาง: แกนกลางของแม่พิมพ์จะต้องตรงกับแกนกลางของเครื่องฉีดพลาสติก โดยมักจะควบคุมค่าเบี่ยงเบนภายใน 0.02 มม.
2. ข้อกำหนดความเรียบ: พื้นผิวการแยกแม่พิมพ์จะต้องขนานกัน โดยมีค่าเบี่ยงเบนความขนานไม่เกิน 0.03 มม./ม.
3. การจับคู่ระบบนำทาง: ต้องรักษาระยะห่างระหว่างเสานำทางและปลอกนำทางให้อยู่ในช่วง 0.02-0.04 มม.
4. การชดเชยการขยายตัวทางความร้อน: พิจารณาปัจจัยการขยายตัวทางความร้อนที่อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ และอนุญาตให้มีการชดเชยปริมาณที่เหมาะสม
ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์
1. การตรวจสอบก่อน-การติดตั้ง
ก่อนติดตั้งแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเตรียมการดังต่อไปนี้:
- ทำความสะอาดแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกและพื้นผิวยึดแม่พิมพ์ เพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก
- ตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบนำแม่พิมพ์ ให้แน่ใจว่าเสานำและบุชชิ่งไม่ได้ชำรุด
- ยืนยันว่าอุปกรณ์ยกแม่พิมพ์ปลอดภัยและเชื่อถือได้
- เตรียมเครื่องมือสอบเทียบที่จำเป็น: ตัวบ่งชี้หน้าปัด ฟีลเลอร์เกจ ระดับ ฯลฯ
2. การติดตั้งแม่พิมพ์เบื้องต้น
- ยกแม่พิมพ์อย่างราบรื่นระหว่างแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติก
- ขั้นแรกแก้ไขแม่พิมพ์ แต่อย่าล็อคจนสุด
- ใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจสอบระดับของแม่พิมพ์และปรับให้มีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม.
3. การสอบเทียบการจัดตำแหน่งกึ่งกลาง
วิธีการสอบเทียบทางกล:
1. ติดตั้งวงแหวนปรับเทียบบนแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติก
2. ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อวัดความเข้มข้นของแม่พิมพ์และวงแหวนปรับเทียบ
3. ปรับตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนในแนวรัศมีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.
วิธีการสอบเทียบด้วยแสง:
1. ติดตั้งอุปกรณ์จัดตำแหน่งเลเซอร์
2. ปล่อยลำแสงเลเซอร์ผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์
3. 4. สังเกตตำแหน่งของจุดไฟที่ปลายรับและปรับแม่พิมพ์ให้จุดไฟอยู่ตรงกลาง
5. การแยกการสอบเทียบความขนานของพื้นผิว
1. วางระดับความแม่นยำบนพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และตายตัว
2. วัดความแตกต่างของความสูงระหว่างจุดมุมทั้งสี่
3. ปรับสลักเกลียวยึดแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความขนานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม./ม.
4. ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของการสัมผัสบนพื้นผิวการกลึงตัด
6. การตรวจสอบระบบไกด์
1. ปิดแม่พิมพ์ด้วยตนเองจนกว่าไกด์โพสจะเข้าสู่ปลอกไกด์
2. วัดระยะห่างรอบปริมณฑลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ
3. ตรวจสอบความเรียบของตัวกั้นระหว่างกระบวนการปิดแม่พิมพ์ทั้งหมด
4. ทาจาระบีพิเศษหากจำเป็น
7. การกระชับและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
1. ค่อยๆ ขันโบลต์ยึดแม่พิมพ์ให้แน่นตามลำดับแนวทแยง
2. ใช้ประแจปอนด์เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงที่เท่ากันกับสลักเกลียวแต่ละตัว
3. ดำเนินการ 3-5 รอบการปิดแม่พิมพ์แบบไม่มีการโหลดความเร็วต่ำ-
4. ตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมดอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลง
